某化工厂室内钢结构油漆防腐方案

　　某化工厂室内钢结构油漆防腐方案
　　化工厂室内钢结构油漆防腐方案，该化工厂钢构采用预制件轻型钢结构，不方便喷砂处理，除锈采用动力工具和人工打磨的方式结合，使用的环境有较高的湿热蒸汽、碱性气体。经双方技术人员讨论后，采用了我厂的环氧防腐油漆配套方案。
　　该方案的主要优点：耐水、耐潮湿、耐热、热汽，耐碱。其中底漆和中间漆在钢结构预制件上喷涂，彩色环氧面漆在按照完毕之后喷涂。
　　该油漆配套方案也推荐用于耐水、耐湿热、耐碱性其他腐蚀、耐有等室内设备的防腐涂装。
　　一、 钢结构予制
　　将所用钢结构的型钢、予制件、板料按图纸下料。
　　二、 钢结构予制件防腐
　　1、将已下料的钢结构件喷砂除锈达Sa2.5级。
　　2、喷砂后的予制件在4小时内涂刷环氧铁红底漆，厚度≥40μm。
　　3、予制件的予焊接部位(焊接时的焊道两侧)予涂可焊性无机富锌漆，厚度≥25μm。
　　4、钢结构予制件底漆表干后，涂刷环氧云铁中层漆，厚度≥60μm。
　　三、 化工厂钢结构焊接施工，吊装和焊接时尽量给予适当保护，减少损伤，减轻修补工作量。
　　四、全装置焊接安装完成后整体防腐
　　⑴装置焊接安装后，手工将焊道清理。
　　⑵对焊道和碰伤处修补底漆和中层云铁漆。
　　⑶全装置修补后，云铁漆层完整无漏损处，按甲方要求的颜色刷涂或喷涂彩色环氧面漆两遍，每遍间隔时间16小时以上(以前遍表干为准)每遍厚度≥60μm。
　　五、质量检查 按SY/T0319-98标准验收
　　1、表观检查，全装置防腐层均匀，无漏涂。
　　2、厚度检查，平均厚度在200μm，最小厚度180μm.